奈曼旗玻璃棉卷毡
　　玻璃棉卷毡是用于建筑物保温隔热的建材，在应用中发挥良好的效果，生产厂家为保证卷毡的性能，在保存时十分注意周围环境对卷毡的影响。
　　保存玻璃棉卷毡的周围环境包括周围空气的湿度和周围的温度。空气湿度方面，虽然玻璃棉的憎水性较强，卷毡不会轻易受潮，但如果仓库中有大量水源，夏季多雨和冬季降雪等都会增加空气的湿度，长时间保存在潮湿环境中的卷毡还是会受潮，其效果和性能都会受到影响，所以厂家应注意周围空气的湿度问题。
　　温度方面，玻璃棉卷毡的耐温性良好，普通保存卷毡的环境不会达到太高或者太低的温度，因此只要把卷毡保存在普通环境中，温度对卷毡的影响就不会太大。

离心玻璃棉板是玻璃棉经过固化后制成的具有一定强度的板材制品，玻璃棉板无论在高温或低温环境中均能保持良好的保温隔热性能，玻璃棉主要用于建筑的内墙隔间，天花吊顶，铁皮风管或风箱内壁的保温，机房内的吸声降噪，金属天棚的流汗控制等，玻璃棉板具有广阔的应用前景。

奈曼旗玻璃棉卷毡XPS板粘贴外墙外保温系统是集墙体保温和装饰功能于一体的新型结构系统，与其它几种建筑保温形式相比，XPS板粘贴外墙外保温具有整体保温效果好，导热系数小，隔断冷热桥的产生，没有冷凝点，耐久性好等特点。同时，该类系统的自重轻，可以有效减轻建筑物外承重墙的荷载和地基荷载，减少抗震设防的基础费用。该类系统是可以大力推广和普及的建筑节能保温系统。目前，对于如何有效增强XPS板与外墙基面的整体粘结强度，如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效，怎样各种预留孔洞的封闭保护问题，怎样解决弧形墙面（阳台）XPS板的粘贴施工方法等问题倍受大家关注。

玻璃棉板特点：

1、保温效率高：玻璃棉的纤维均匀细长，纤维与热量传递方向垂直排列，使其能有效阻止热量的传递，减少热量的损失。

2、抗震性强，耐用性高：均匀细长的纤维相互之间交织紧密，避免了常见的保温材料受到震动或使用一段时间后，因为纤维脱节而被拉长，导致出现空洞，导热热损失随使用时间而增大的现象。

3、材料轻质、方便：轻质的玻璃棉保温板极为方便，施工时用普通的切纸就可按要求切成任意尺寸。

4、化学性能：玻璃棉的PH值为7-8之间，其可溶出的氯离子含量极小，对设备、管道无腐蚀作用。

5、憎水性强：离心玻璃棉板由细长的玻璃纤维组成，不含渣球，与其它种类保温材料相比，不会因浸水或淋雨而碎裂，晒干后其保温性能不变。

适用范围

适用于各种商业、工业、住宅建筑的供热、通风、罐体、空调调节等建筑的热保温、吸音降噪。

玻璃棉卷毡若岗石工程完成后，还需进行其他装潢工程时，请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免石材受到磨损。在岗石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损，刮花石材表面。若遇墨水、咖啡、茶水、油等易染物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。避免使用酸碱性清洗剂，长期使用会导致岗石光泽尽失，影响外观。建议使用专用岗石清洁剂。不可长时间覆盖地毯，若需要长时间铺设地毯于岗石表面，请选择透气性佳的地毯并长期保持室内通风透气。

我公司作为华北地区首批从事玻璃棉毡生产的 企业，在这方面始终保持行业，生产工艺提升能够很好的满足市场需求，同时也是产品质量的有效保障，从而提升了玻璃棉毡的市场竞争力。

保持生产工艺的 性是我公司在生产环节的重要任务，我们懂得与时俱进才是生存根本，因此，在生产的过程中不断的融入新的科技元素，对生产设备不断更新，才能用较小的付出获得市场的认可，这也是我们成功的秘诀之一。

奈曼旗玻璃棉卷毡
由于玻璃在出现还为时过早，玻璃一词已深深地印在人们的心中，而玻璃棉板比玻璃板出现晚了，所以人们听说玻璃棉板了。当您想到玻璃棉板是由玻璃制成的吗? ?实际上，事实并非如此。玻璃棉板是一种由玻璃棉后制成的保温材料。
　　与其他隔热材料相比，玻璃棉具有很大的优势。玻璃棉的优点主要包括：
　　玻璃棉的优点
　　它具有许多优点，例如阻燃，无，耐腐蚀，堆积密度低，导热系数低，化学稳定性强，吸湿率低和拒水性好。它是目前公认的良的隔热，隔热和吸声材料。用途非常广泛。用这种材料制成的板，毡和管已广泛用于建筑，化学，电子，电力，冶金，能源，运输等领域的隔热，吸声和降噪，效果非常显着。
　　由于玻璃棉质地柔软，纤维细密，在施工过程中不会激皮肤，因此在建筑单位中很受欢迎，并已成为隔热的。
　　当使用玻璃棉毡和吸音棉毡作为吸声材料时，会留下空气层或将装饰材料粘贴在表面上。在空气层厚度范围为100-150mm时，空气层越厚，中低范围的吸声率越高。如果空气较厚至300mm，则有效吸声率范围将扩大到100Hz。
　　在高速离心机的驱动下，离心机将玻璃旋转成稀薄的玻璃流。在高温和高速火焰的作用下，玻璃细流进一步拉伸成纤维，然后施加雾化的粘合剂以收集棉。在网带的负压风的作用下，附着有树脂粘合剂的纤维沉降在的网带上，形成均匀的棉毡。然后在恒温固化炉中完成固化过程，然后将产品成型。产品，然后包装。