借鉴生物学的研究方法，作者剖析和综合了大量过去和现在的泵类机构和机械，进而认。为它们相互间不是孤立的，因为它们是人们在功能要求的激励下通过演化形成的，因此它们之间必然存在一种亲缘演化关系，据此作者梳理出“螺旋演化”、“进动演化”和“涡旋演化”和“差动演化”等演化脉络，在编纂过程中发现了一些演化规律以及依托演化谱系和演化规律进行的一些真空泵类机械的创新设计。泵类机械演化谱系的梳理与编制能产生周期变化容腔的容积泵类机械可以设计成真空泵、内燃机、压气机、容积泵及气动、液动动力机械。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

冲压模具--在冷冲压中，将材料（金属或非金属）成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和有直接关系。模具设计与技术水平的高低，是衡量一个 产品水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的发能力。

1.低压流体输送 方管。俗称黑管。是用于输送水、 、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接方管。方管接壁厚分为普通方管和加厚方管。接管端形式分为不带螺纹方管（光管）和带螺纹方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。低压流体输送用焊接方管除直接用于输送流体外。还大量用作低压流体输送用镀锌焊接方管的原管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

简述钢液汽泡的形成机理。：随着钢液温度的下降，钢中C与[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行，如果CO不能及时上浮排除，就有可能形成气泡。另外，钢中溶解的[H]、[N]随温度的下降饱和溶解度降低，也可能从钢液中析出形成气泡。5影响炼终点钢液氧化性的因素有哪些？：终点碳。终点碳越低，则氧化性越强。终点温度。终点温度越高，则氧化性越强。位控制。位高则氧化性强。④点次数。

感应淬火的目的除提高零件飞耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向联轴器、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。拖拉机及工程机械除发动机淬火零件与汽车发动机相似外，其行走部分有许多感应淬火件，：驱动轮、导向轮、支重轮、链轨节、销、套、水泵轴、气门摇臂、推土机片、拖拉机 终传动齿轮等。机床工业机床中，感应淬火件有主轴箱的变速齿轮、主轴、变速叉、导轨表面以及各种小零件的耐磨部分。